看到電視里播出歐元區(qū)經(jīng)濟深受希臘政治動蕩影響，歐元兌人民幣匯率破8的新聞，羅嘉倫慶幸此前做出的逐步以機器取代人工的決定。
今年52歲的香港人羅嘉倫是宏嘉投資的董事長，在東莞投資毛紡織已經(jīng)22年，他感嘆其間雖然也碰到過大大小小的困難，但從來沒有目前這樣險峻。
羅嘉倫說，自從2008年國際金融危機爆發(fā)以來，在珠三角區(qū)域像他這樣的外向型企業(yè)基本上一直被原材料和勞動力成本上升、勞動力短缺以及人民幣匯率上調(diào)等諸多因素影響，很多企業(yè)都掙扎在生死的邊緣�！敖�(jīng)過再三的分析研究，發(fā)現(xiàn)問題的核心在于成本，而影響成本的主要因素是原材料價格，尤其人工的上漲，企業(yè)無法控制�！绷_嘉倫說，而在這方面企業(yè)唯一能做的就是如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，這樣機器便成為調(diào)控成本的變量。
他表示，在采用機器替代人工后，由于生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及相對于人的管理要簡單得多的機器設(shè)備的維護，特別是再不受招工難的束縛，對企業(yè)而言就是一場脫胎換骨的革命。
事實上，在國際經(jīng)濟前景不明朗，生產(chǎn)要素持續(xù)上漲的壓力下，一場機器取代人工的革命，正在珠三角悄然興起。
東莞臺商投資企業(yè)協(xié)會相關(guān)負責人向本報記者表示，以機器取代人工實行自動化和智能化生產(chǎn)，時下在東莞的臺商投資企業(yè)中已經(jīng)是“一種潮流”。
他表示，隨著機器取代人工的普遍化，無疑將會大幅縮小珠三角工業(yè)產(chǎn)業(yè)與國際一流制造生產(chǎn)國的技術(shù)差距，在這個發(fā)展過程中，中國將由制造業(yè)大國演變成制造業(yè)強國。
機器革命
“不引進機器就意味著必須在成本的泥淖里掙扎，而隨著國際經(jīng)濟危機的加深，以原來的生產(chǎn)方式走出泥淖又幾乎是毫無希望�！睎|莞臺商協(xié)會上述人士表示，現(xiàn)階段珠三角制造業(yè)“機器革命”的出現(xiàn)是一個必然的過程。
根據(jù)東莞外經(jīng)貿(mào)局綜合科副科長楊榮表示，東莞大朗在這方面是一個最具有代表性的例子。
事實上，大朗這個“中國羊毛衫名鎮(zhèn)”，除了集聚本地的3000多家毛織企業(yè)，更在以大朗為中心的產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)分布著近萬家毛織企業(yè)，形成了完善的產(chǎn)業(yè)配套。但受國際金融危機的沖擊，成本大幅上升，訂單急劇減少，很多企業(yè)一度舉步維艱。“機器革命挽救了大朗毛紡織行業(yè)�！绷_嘉倫說。
他表示，以數(shù)控織機為例，2008年國際金融危機爆發(fā)前，整個大朗鎮(zhèn)的擁有量只有幾百上千臺，但現(xiàn)在總數(shù)已經(jīng)接近3萬臺。這個數(shù)字意味著，數(shù)控織機正在以平均每年上萬臺的速度進入大朗的毛紡織企業(yè)。“在此之前，大朗的絕大多數(shù)毛紡企業(yè)采用的都是人力密集型的老式手搖機和自動皮帶機，成本高、效率低，”羅嘉倫說，“使用數(shù)控織機，可以使企業(yè)減少大量的人工成本，節(jié)約的成本是60%—80%�！�
據(jù)了解，在大朗有名的毛紡織企業(yè)，如興業(yè)、穎祺等等，目前數(shù)控織機的擁有量都在千臺以上。
隨著數(shù)控織機的熱銷，共有59個數(shù)控織機品牌在大朗設(shè)立了9個生產(chǎn)企業(yè)、54個銷售機構(gòu)和5個獨立維修服務(wù)機構(gòu)，且絕大多數(shù)都集聚銀朗北路，形成了長約1.3公里的數(shù)控織機專業(yè)街，使大朗成為華南地區(qū)數(shù)控織機事實上的集散地。
廣東省外經(jīng)貿(mào)廳的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，大朗集散銷售的毛衣年平均達12億件，其中60%出口意大利、美國等80多個國家和地區(qū)，2011年大朗毛紡織品出口78.23億美元。
轉(zhuǎn)型升級拐點
“在某種意義上可以說，正是機器革命的出現(xiàn)，使得當?shù)卣恢睒O力推動但進展不力的轉(zhuǎn)型升級出現(xiàn)拐點，真正意義上的轉(zhuǎn)型升級開始出現(xiàn)。”東莞市政府有關(guān)人士表示。
永泰電子(東莞)有限公司是由臺灣積中盛股份有限公司于1998年底在東莞市設(shè)立的臺資企業(yè)，2007年企業(yè)從來料加工型企業(yè)轉(zhuǎn)為具有獨立法人的三資企業(yè)。目前擁有員工1000多人，是一家生產(chǎn)新一代數(shù)字化電子設(shè)備配套中關(guān)鍵精密接插件及連接線的企業(yè)。
由于其產(chǎn)品100%出口，客戶主要分布在歐美、日本等地，隨著全球經(jīng)濟的衰退，同時受材料和勞動力成本上升、勞動力短缺、人民幣匯率上調(diào)等諸多因素影響，企業(yè)利潤受到大幅度壓縮。
為此該公司投資480萬美元引進全球最先進的精密模具、沖壓、壓鑄、注塑設(shè)備以及最先進的研發(fā)專用電腦及軟件、重金屬檢測儀、精密量測儀、CNC線切割等先進的全自動化電腦控制機器設(shè)備，通過這些設(shè)備及技術(shù)，強化高精密產(chǎn)品的開發(fā)能力。
采取上述措施之后，目前該公司的用工數(shù)量減少了1000多人，與往年同比下降36%。與此同時，公司產(chǎn)品產(chǎn)值卻持續(xù)增長，目前其產(chǎn)品產(chǎn)量已占據(jù)全球高端數(shù)位傳輸線材市場份額30%。
據(jù)了解，在此基礎(chǔ)上，該公司計劃在未來3-5年內(nèi)將再投入1500萬美元完成生產(chǎn)線自動化改制，使企業(yè)進一步減少對人力需求的同時，使企業(yè)的運營更加接近最佳營運成本。
另一個案例是東莞三星電機有限公司。這家公司由韓國三星電機株式會社投資，1992年9月份正式投產(chǎn)。近年來，在緊盯加工制造高端化的目標加快轉(zhuǎn)型升級，投資總額由原來的920萬美元增加到1.96億美元，經(jīng)營范圍由原來的簡單加工制造揚聲器等過渡到研發(fā)、生產(chǎn)高附加值電子產(chǎn)品，市場范圍也由原來的單純外銷逐步向國內(nèi)外市場并重的方向擴展。
目前，三星電機已經(jīng)從一個簡單加工裝配企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為集自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè)。2011年，出口額7.3億美元。
該公司電子信息產(chǎn)業(yè)公司從勞動密集型產(chǎn)品為主轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)、設(shè)備密集型產(chǎn)品為主后，總員工數(shù)只有2004年的50%左右。最近，公司計劃增資1億美元，將產(chǎn)能再擴大1倍。
在位于東莞長安鎮(zhèn)的東莞鉅升塑膠電子制品有限公司，記者看到，這個為松下、GE、飛利浦、諾基亞等產(chǎn)品配套生產(chǎn)模具及注塑產(chǎn)品的企業(yè)車間，不像傳統(tǒng)的以人工為主的廠房那樣臟亂，在投資3400多萬美元購進全套日本柔性自動化生產(chǎn)線及德國、瑞士等國家模具自動化加工設(shè)備后，整個生產(chǎn)過程已經(jīng)完全實現(xiàn)了自動化及智能化生產(chǎn)�！八猩a(chǎn)工序只需操作員輸入?yún)?shù)、程序，加工過程就由智能化設(shè)備完成。”東莞鉅升塑膠電子制品有限公司總經(jīng)理助理蔣仕元表示。
他認為，智能化設(shè)備取代人工之后，公司在人力成本方面可以節(jié)約80%，而且大幅提高效率的同時，還進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了差錯和缺陷。
前景
根據(jù)東莞臺商投資企業(yè)協(xié)會會長謝慶源的估計，目前已經(jīng)成功轉(zhuǎn)型的東莞臺資企業(yè)大概占到3至4成，尤其以機械制造和電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展最快，在這些領(lǐng)域可能已經(jīng)占到6到7成�！暗谥T如服裝、家具、玩具等勞動密集型企業(yè)，機器替代人工的情況并不明顯�！敝x慶源說。
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本文標題：珠三角：機器正替代人工
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