精益生產(chǎn)理論與實(shí)踐不僅運(yùn)用于制造業(yè)，還開(kāi)始被商業(yè)、事業(yè)單位所接受。創(chuàng)新技術(shù)，向IE要效益，這也正是目前形勢(shì)下家電企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視的一個(gè)良機(jī)。
近30年來(lái)，中國(guó)家電業(yè)發(fā)展迅速，家電企業(yè)形成以征地、蓋廠(chǎng)房、增加生產(chǎn)線(xiàn)為主的兼并、擴(kuò)張模式。但2007年以后，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始遭遇到土地資源收緊、勞動(dòng)力成本增加、人民幣匯率升值及出口退稅降低等多種因素影響，工廠(chǎng)效益日見(jiàn)低下;2008年下半年，世界范圍內(nèi)的金融危機(jī)也使中國(guó)家電產(chǎn)品出口受阻。所以，向管理要效益，改變過(guò)去那種靠資金不斷投入、粗放型的效益增長(zhǎng)模式已勢(shì)在必然。
于是，精益生產(chǎn)(IEAN PRODUCTION，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)與工業(yè)工程(INDUSTRIAL ENGINEERING，簡(jiǎn)稱(chēng)IE)被很多家電企業(yè)提上日程。LP和IE是近30年來(lái)在世界制造業(yè)中風(fēng)行的一種技術(shù)與管理相結(jié)合的作業(yè)方法與系統(tǒng)集成。IE是完成精益生產(chǎn)的工程基礎(chǔ)，精益生產(chǎn)是制造業(yè)工廠(chǎng)的一種生產(chǎn)體系和組織方式，也是現(xiàn)代IE發(fā)展的最高級(jí)表現(xiàn)。日本豐田公司創(chuàng)造的JIT (JUST IN TIME)理念，也等同于西方制造業(yè)理論家總結(jié)的LP理論。JIT首先在汽車(chē)行業(yè)得到推行，并取得卓越的成果。以拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化為特點(diǎn)的JIT，以生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理作為提升效益的著力點(diǎn)。滿(mǎn)足了現(xiàn)代企業(yè)多品種、少批量，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。在制造過(guò)程中為滿(mǎn)足少批量多品種產(chǎn)品定單的需要，從多種型號(hào)產(chǎn)品的混流生產(chǎn)、模具的分配、設(shè)備的能力平衡計(jì)算開(kāi)始，到流程優(yōu)化及工人動(dòng)作合理化分析，仔細(xì)研究一切影響效率的因素。把減少在制品與庫(kù)存提到前所未有的高度。JIT的特點(diǎn)是將企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步、物流優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)改善巧妙地融合在一起。以少投入甚至不投入的方法，全面提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率。
下面，以海信科龍所屬的冰箱企業(yè)為例，詳細(xì)介紹一下IE工程。筆者所在的公司對(duì)該冰箱企業(yè)干部進(jìn)行了理論培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)工序逐個(gè)進(jìn)行時(shí)間測(cè)定、動(dòng)作分析與數(shù)理統(tǒng)計(jì)。并具體選擇了一條出口產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)與一條內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)作為示范，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善的方式進(jìn)行解剖分析，提出解決方案，力求達(dá)到提效20%的目標(biāo)。具體過(guò)程如下：
1.為滿(mǎn)足小批量多品種的混流生產(chǎn)，將產(chǎn)品在預(yù)裝線(xiàn)上的投產(chǎn)排序與環(huán)型發(fā)泡模具的排序進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目標(biāo)。
2.推行柔性化生產(chǎn)。以短線(xiàn)、多線(xiàn)、快線(xiàn)的形式來(lái)解決多品種混流生產(chǎn)造成的困難，將部分箱膽預(yù)裝工序或U型箱體的冷凝器貼敷工序放到線(xiàn)下生產(chǎn)，確保預(yù)裝線(xiàn)滿(mǎn)足箱體發(fā)泡的要求，提高了的生產(chǎn)效率。
3.取消生產(chǎn)線(xiàn)上一切不產(chǎn)生效益的工位，取消一切無(wú)效鏈，最大限度地減少緩存線(xiàn)上的在制品暫存。使冰箱從預(yù)裝開(kāi)始以盡可能短的時(shí)間通過(guò)快捷生產(chǎn)的方式打包下線(xiàn)入庫(kù)。按照精益生產(chǎn)理論，產(chǎn)品在生產(chǎn)全過(guò)程中真正增值，產(chǎn)生效益的工位僅占用5%~10%的時(shí)間，其他輸送、搬運(yùn)、停頓、檢測(cè)、存放均不產(chǎn)生價(jià)值。所以，縮短生產(chǎn)線(xiàn)，取消無(wú)效鏈?zhǔn)翘嵝У囊粋�(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)。
4.采用看板管理的方式，解決門(mén)體、箱體生產(chǎn)品種與數(shù)量匹配的難題。運(yùn)用領(lǐng)料及生產(chǎn)指令兩種看板的管理，有效地開(kāi)展拉動(dòng)式生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流及即時(shí)化生產(chǎn)管理。
5.“倉(cāng)庫(kù)是萬(wàn)惡之源”，做好外購(gòu)件、在制品數(shù)量及品種控制是JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)的一項(xiàng)不容忽視的工作。例如，生產(chǎn)出來(lái)的冰箱內(nèi)膽如果量多暫存，既占用廠(chǎng)房面積與流動(dòng)資金，又增加了二次搬運(yùn)成本，而且內(nèi)膽長(zhǎng)時(shí)間存放容易沾污積灰，增加了生產(chǎn)線(xiàn)工位上內(nèi)膽擦拭的時(shí)間。因此我們對(duì)真空吸附機(jī)采用一系列快速換模的措施，制定了減少50%的在制品的排產(chǎn)計(jì)劃。建立快捷生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的理念。
6.為實(shí)現(xiàn)高效的物流配送，我們?yōu)槠髽I(yè)建立了生產(chǎn)線(xiàn)周邊物料定置配送制度，在車(chē)間內(nèi)部設(shè)立了T庫(kù)與超市庫(kù)架，部分有條件的外購(gòu)件還實(shí)行供貨商在生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交接的方法，對(duì)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)進(jìn)行了重大的改革。一切圍繞減少庫(kù)存面積、減少搬運(yùn)工人、縮短運(yùn)輸距離的目標(biāo)來(lái)優(yōu)化整個(gè)企業(yè)的物流體系。
7.對(duì)車(chē)間生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境的通風(fēng)采光、防暑降溫、消防安全等提出評(píng)價(jià)意見(jiàn)和改善措施。對(duì)工廠(chǎng)的動(dòng)力配置現(xiàn)狀提出節(jié)能降耗的優(yōu)化方案。
此外，體現(xiàn)以人為本，環(huán)境和諧，職業(yè)安全的理念，也是IE在生產(chǎn)提效的工作過(guò)程中同樣需要關(guān)注的目標(biāo)，是很多現(xiàn)代企業(yè)的追求。為此，企業(yè)在做IE工程的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)及時(shí)培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)基本概念與方法的IE干部、建立IE機(jī)構(gòu)，以引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。
IE工程實(shí)施的效果非常明顯，以浙江星星電器為例，該公司IE工程在原有冰箱生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)嵌入了冷柜生產(chǎn)線(xiàn)，為企業(yè)騰出近6萬(wàn)平方米廠(chǎng)區(qū)，增效約2000萬(wàn)元。
中國(guó)的JIT與IE工程起步較晚，目前國(guó)內(nèi)已有100多所大學(xué)開(kāi)設(shè)了這門(mén)課程。培養(yǎng)出的IE工程師將對(duì)中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。精益生產(chǎn)理論與實(shí)踐不僅運(yùn)用于制造業(yè)，還開(kāi)始被商業(yè)、事業(yè)單位所接受。創(chuàng)新技術(shù)，向IE要效益，這也正是目前形勢(shì)下家電企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視的一個(gè)良機(jī)。（作者系中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司）
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本文標(biāo)題：中國(guó)家電行業(yè)應(yīng)重視“精益化”生產(chǎn)管理
地址：http://www.sh-jijian.com/a/zhibo/20120330/118483.html
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